1) NM450 ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ NM400 ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। NM400 ਲਈ ਆਮ ਕਠੋਰਤਾ ਸੀਮਾ 400-440HBW ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ NM450 ਵਿੱਚ 450-500HBW ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਠੋਰਤਾ ਸੀਮਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ NM450 ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀ ਉੱਚ ਪੱਧਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਹੈ, ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2) NM450 ਵਿੱਚ NM400 ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ NM450 ਵਿੱਚ ਉੱਨਤ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਟਿਕਾਊਤਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਝਟਕੇ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਆਪਣੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਇਹ NM450 ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਇਲਾਕਿਆਂ ਵਿੱਚ NM450 ਦਾ ਘਿਸਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਇਲਾਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਆਮ ਤਲਵਾਰ ਦੇ ਘਿਸਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ NM450 ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਘਿਸਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਇਸਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, NM450, NM400 ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਹੈ, ਇਸ ਬਾਰੇ ਫੈਸਲਾ ਅਜੇ ਵੀ ਖਾਸ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ NM400 ਜਾਂ NM450 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਸਮੱਗਰੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧਾਉਣ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ।