1) NM450 ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ NM400 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। NM400 ਲਈ ਖਾਸ ਕਠੋਰਤਾ ਰੇਂਜ 400-440HBW ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ NM450 ਵਿੱਚ 450-500HBW ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੀ ਸਖਤਤਾ ਸੀਮਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਹੈ ਕਿ NM450 ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਉੱਚ ਪੱਧਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਖ਼ਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2) NM450 ਦਾ NM400 ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ NM450 ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਟਿਕਾਊਤਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਦਮੇ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਾਮ੍ਹਣੇ ਇਸਦੀ ਅਖੰਡਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਇਹ NM450 ਨੂੰ ਅਤਿਅੰਤ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ NM450 ਦਾ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਆਮ ਤਲਵਾਰ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ NM450 ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, NM450 NM400 ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਠੋਰਤਾ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਦੇ ਹੋਏ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਹੈ ਇਸ ਬਾਰੇ ਫੈਸਲਾ ਅਜੇ ਵੀ ਖਾਸ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ NM400 ਜਾਂ NM450 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਰੋਧਕ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਮਾ ਕਰਨ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ।