ਬਿਲਡਿੰਗ ਇਨਵੈਲਪ, ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਣ, ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਚੇਨ ਉਪਕਰਣ ਵਰਗੀਆਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਗੈਲਵੈਲਯੂਮ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ (ਜਿਸਨੂੰ ਕੋਇਲ ਜੀਐਲ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਉਪਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਖਰੀਦਦਾਰ ਵਿਕਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਗੈਲਵੈਲਯੂਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ ਜਾਂ ਗੈਲਵੈਲਯੂਮ ਕੋਇਲ ਸਪਲਾਇਰ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹਨ, ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਚਾਨਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੈਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਗਲੋਬਲ ਸਪਲਾਇਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਗੈਲਵੈਲਯੂਮ ਕੋਇਲ ਕੰਪਨੀਆਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡਾਂ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰਾਈਮ ਗੈਲਵੈਲਯੂਮ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲਾਂ ਲਈ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਉਦਯੋਗ-ਮੋਹਰੀ ਪੱਧਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਚੁੱਕੀਆਂ ਹਨ।
I. ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ
ਲਈਧਾਤ ਗੈਲਵੈਲਯੂਮ, ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਅਯਾਮਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰਾਈਮ ਗੈਲਵੈਲਯੂਮ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲਾਂ ਅਤੇ ਆਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਵੀ ਹਨ:
*ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਭਟਕਣਾ: ਸਮਤਲ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਲਹਿਰਾਂ ≤ 3mm/m, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਵਾਰਪਿੰਗ ਜਾਂ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਮੋੜ ਦੇ;
*ਮੋਟਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਭਟਕਣਾ ≤ ±0.05mm, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰਤਾ ਭਟਕਣਾ ≤ 10%;
*ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ: 200℃ 'ਤੇ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਯਾਮੀ ਵਿਗਾੜ ≤ 0.1%, ਬਾਅਦ ਦੀ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਸੂਚਕ ਸਪਲਾਈਸਿੰਗ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗੈਲਵੈਲਯੂਮ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਲਈ ਗੈਲਵੈਲਯੂਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਖਰੀਦਣ ਵੇਲੇ ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰ ਹਨ।

II. ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ
1. ਸਬਸਟਰੇਟ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ: ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ "ਮੂਲ ਗਰੰਟੀ"
ਲਈ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾਗੈਲਵੈਲਯੂਮ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲਅੰਤਿਮ ਅਯਾਮੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ:
*ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਜੇਕਰ ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਹੈ ਜਾਂ ਐਸਿਡ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੋਰ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੌਰਾਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅਸਮਾਨ ਸਥਾਨਕ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਵਾਰਪਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਅਧੂਰਾ ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਛੱਡਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਚਿਪਕਣ ਘਟੇਗਾ ਅਤੇ ਅਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਪ੍ਰਾਈਮ ਗੈਲਵੈਲਯੂਮ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਖੋਖਲੇ ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣ + ਔਨਲਾਈਨ ਬੁਰਸ਼ਿੰਗ" ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਐਸਿਡ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ (18-22%) ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਸਮੇਂ (30-40s) ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
*ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪੋਟ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਰੋਲਿੰਗ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਮਲਟੀ-ਰੋਲਰ ਸਟ੍ਰੇਟਨਰ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰੋਲ ਗੈਪ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਵੰਡ ਵਿੱਚ ਅਸੰਤੁਲਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੋਸਟ-ਪਲੇਟਿੰਗ ਕੂਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ "ਸਪਰਿੰਗਬੈਕ ਬੈਂਡਿੰਗ" ਹੋਵੇਗਾ। ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਗੈਲਵੈਲਿਊਮ ਕੋਇਲ ਦੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਪਲਾਇਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ CNC ਸਟ੍ਰੇਟਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ≤0.5mm/m ਦੇ ਸਮਤਲਤਾ ਭਟਕਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
2. ਹੌਟ-ਡਿਪ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦਾ "ਸਟੀਕ ਸੰਤੁਲਨ"
ਹੌਟ-ਡਿਪ ਕੋਟਿੰਗ ਧਾਤ ਦੇ ਗੈਲਵੈਲਯੂਮ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿਕਾਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਜ਼ਿੰਕ ਪੋਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਮਿਆਰੀ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਕੋਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 600-620℃ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ±5℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ "ਮੋਟੇ ਕਿਨਾਰੇ" ਅਤੇ "ਐਕਸਪੋਜ਼ਡ ਸਬਸਟਰੇਟ" ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੇ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੋਇਲ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਮੋਟਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਪੀਡ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ: ਸਟ੍ਰਿਪ ਚੱਲਣ ਦੀ ਗਤੀ ਕੋਟਿੰਗ ਅਡੈਸ਼ਨ ਸਪੀਡ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10-15m/ਮਿੰਟ) ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਤੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਕੋਟਿੰਗ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗਤੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਟੀ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਹੋਵੇਗਾ। ਪ੍ਰਾਈਮ ਗੈਲਵੈਲਯੂਮ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲਾਂ ਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਪ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ।
3. ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਦਮ
ਗੈਲਵੈਲਯੂਮ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੈਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੇਜ਼ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੁਦਰਤੀ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ (ਸਟੀਲ: 11.5 × 10⁻⁶/℃, ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ: 23 × 10⁻⁶/℃) ਵਿਚਕਾਰ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੋਇਲ ਵਾਰਪਿੰਗ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲਹਿਰਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੀਆਂ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਗੈਲਵੈਲਯੂਮ ਕੋਇਲ ਸਪਲਾਇਰ ਇੱਕ ਖੰਡਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਪਹਿਲਾਂ, ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 300℃ ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਡ ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਇਸਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ 15-20℃/s 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਗੈਲਵੈਲਯੂਮ ਕੋਇਲ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੇ ਹੋਰ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਹਨ ਜੋ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਟ੍ਰਿਪ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
4. ਸਮਾਪਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਅੰਤਿਮ ਮਾਪਾਂ ਦਾ ਸਹੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ
ਪੋਸਟ-ਪਲੇਟਿੰਗ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੀ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈਕੋਇਲ ਗੈਲਵੈਲਯੂਮ. ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਦੋ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਟੈਂਸ਼ਨ ਸਟ੍ਰੇਟਨਿੰਗ ਅਤੇ ਐਜ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ। ਟੈਂਸ਼ਨ ਸਟ੍ਰੇਟਨਿੰਗ: ਕੋਇਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਾਮੂਲੀ ਵਾਰਪਿੰਗ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਟੈਂਸ਼ਨ ਸਟ੍ਰੇਟਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ 1-2% ਟੈਂਸ਼ਨ ਰੇਟ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਸ਼ੀਟ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਸਟੈਂਡਰਡ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਵੇ। ਐਜ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ: ਇੱਕ CNC ਐਜ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੋਇਲ ਚੌੜਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ (ਡਿਵੀਏਸ਼ਨ ≤ ±2mm) ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਸਮਾਨ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਕਾਰਨ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਪਲੀਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਤੋਂ ਬਚਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਾਈਮ ਗੈਲਵੈਲਿਊਮ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲਾਂ ਲਈ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਔਨਲਾਈਨ ਡਾਇਮੈਨਸ਼ਨਲ ਨਿਰੀਖਣ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ; ਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਲਈ ਵਾਪਸ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
III. ਖਰੀਦ ਅਤੇ ਚੋਣ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਾਹੀਂ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?
ਗੈਲਵੈਲਯੂਮ ਫਾਰ ਸੇਲ ਉਤਪਾਦ ਖਰੀਦਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲਈ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਿੰਨ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ: ਗੈਲਵੈਲਯੂਮ ਕੋਇਲ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ, ਮੁੱਖ ਸੂਚਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਜ਼ਿੰਕ ਪੋਟ ਤਾਪਮਾਨ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਰੇਂਜ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰੋ; ਪ੍ਰਾਈਮ ਗੈਲਵੈਲਯੂਮ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਨਿਯੁਕਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਬਿਹਤਰ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ; ਗੈਲਵੈਲਯੂਮ ਕੋਇਲ ਚਾਈਨਾ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੀਆਂ ਯੋਗਤਾਵਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਕੋਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਮੋਟਾਈ ਗੇਜ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ) ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹ ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਦੇ ਆਯਾਮੀ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਧਾਤ ਦੇ ਗੈਲਵੈਲਯੂਮ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ "ਮਿਲੀਮੀਟਰ-ਪੱਧਰ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ" ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ। ਸਬਸਟਰੇਟ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੱਕ, ਹਰ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਭਟਕਣਾ ਅੰਤਿਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗੈਲਵੈਲਯੂਮ ਕੋਇਲ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਲਈ, ਉਤਪਾਦ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਕੁੰਜੀ ਹਨ; ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਲਈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਗੈਲਵੈਲਯੂਮ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ, ਗੈਲਵੈਲਯੂਮ ਕੋਇਲ ਚੀਨ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਦੁਹਰਾਓ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਲੇਬਲ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ ਜੋ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਗੈਲਵੈਲਯੂਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ।