1) ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਭਾਗ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
2) ਢਾਂਚਾ ਸਮਮਿਤੀ ਅਤੇ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਵਿਚ ਆਸਾਨ ਹੈ।
3) ਉਤਪਾਦ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਬਣਤਰ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਾਜਬ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ "ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਾਰਕ" ਹੈ
4) ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੌਸਮ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ।
5) ਉਸਾਰੀ ਦਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ, ਜੋ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਵਰਤੀ ਗਈ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ।
6) ਹਰੇ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ.
7) ਵਧੇਰੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਉਪਲਬਧ: ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਠੰਡੇ-ਬਣਾਏ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਚੁਣਨ ਲਈ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿਤੀਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹੋਏ।ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਮਾਂ 2 ਹਫ਼ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
8) ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ: ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰ ਨਾਲੋਂ ਕੋਲਡ-ਫਾਰਮਡ ਸ਼ੀਟ ਦਾ ਢੇਰ ਲਗਭਗ 30-40% ਘੱਟ ਮਹਿੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
9) ਢੋਆ-ਢੁਆਈ ਲਈ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗਾ: ਕੋਲਡ-ਗਠਿਤ ਸ਼ੀਟ ਪਾਇਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਨੇੜੇ ਸਥਿਤ ਇੱਕ ਮਿੱਲ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰਾਂ ਨੂੰ ਖਰੀਦਣਾ ਸੀ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਠੰਡੇ ਬਣੇ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰਾਂ ਦੀ ਵੱਡੀ ਚੋਣ ਤੁਹਾਨੂੰ ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਇੱਕ ਸੈਕਸ਼ਨ ਮਾਡਿਊਲਸ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ।
10) ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਤਾ: ਬਾਲ-ਅਤੇ-ਸਾਕਟ ਇੰਟਰਲੌਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਢੇਰ ਨਾਲ 7-ਤੋਂ-10-ਡਿਗਰੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਕੋਲਡ-ਗਠਿਤ ਸ਼ੀਟ ਪਾਈਲ ਇੰਟਰਲਾਕ 25-ਡਿਗਰੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।