1. ਕਾਰਬਨ (C): ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ, ਉਪਜ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ 0.23% ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵੈਲਡ-ਯੋਗਤਾ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.20% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਖਰਾਬ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਠੰਡੀ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਅਤੇ ਉਮਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਸਿਲੀਕਾਨ (Si): ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਡੀਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਰੇ ਗਏ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.12%-0.37% ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 0.50% ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਲਚਕੀਲਾ ਸੀਮਾ, ਉਪਜ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਪਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਵਜੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੁਝਾਏ ਹੋਏ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ 1.0-1.2% ਸਿਲੀਕਾਨ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਤਾਕਤ 15-20% ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, ਟੰਗਸਟਨ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ, ਇਹ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਚੁੰਬਕੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਦੇ ਨਾਲ 1.0-4.0% ਸਿਲੀਕਾਨ ਵਾਲਾ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਬਿਜਲੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਟੀਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵੇਲਡ-ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ।

3. ਮੈਂਗਨੀਜ਼ (Mn): ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਡੀਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਡੀਸਲਫੁਰਾਈਜ਼ਰ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ 0.30-0.50% ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ 0.70% ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ "ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਖ਼ਤ-ਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। 11-14% ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਐਕਸਕਾਵੇਟਰ ਬਾਲਟੀ, ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨਰ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਣ ਨਾਲ, ਸਟੀਲ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

4. ਫਾਸਫੋਰਸ (P): ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਫਾਸਫੋਰਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਤੱਤ ਹੈ, ਜੋ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਠੰਡੀ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਮੋੜਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਫਾਸਫੋਰਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 0.045% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਘੱਟ ਹੋਵੇ।

5. ਸਲਫਰ (S): ਸਲਫਰ ਵੀ ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਤੱਤ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਭੁਰਭੁਰਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਦਰਾਰਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਲਫਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੈ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਲਫਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.055% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 0.040% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ 0.08-0.20% ਸਲਫਰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ-ਇਨੇਬਿਲਟੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫ੍ਰੀ-ਕਟਿੰਗ ਸਟੀਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

6. ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ (Al): ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਡੀਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਰ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਛਿੱਲਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਟੀਲ ਦੇ ਗਰਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

7. ਆਕਸੀਜਨ (O) ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ (N): ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਤੱਤ ਹਨ ਜੋ ਧਾਤ ਦੇ ਪਿਘਲਣ 'ਤੇ ਭੱਠੀ ਗੈਸ ਤੋਂ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਆਕਸੀਜਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਭੁਰਭੁਰਾ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਗੰਧਕ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਠੰਡੀ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਨੂੰ ਫਾਸਫੋਰਸ ਦੇ ਸਮਾਨ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦਾ ਬੁਢਾਪਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵਿਕਾਰ ਉਮਰ ਵਧਣ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ।

8. ਨਿਓਬੀਅਮ (Nb), ਵੈਨੇਡੀਅਮ (V) ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ (Ti): ਨਿਓਬੀਅਮ, ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਸਾਰੇ ਅਨਾਜ ਸੋਧਣ ਵਾਲੇ ਤੱਤ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।